在電子設備高密度集成與極端環境應用背景下，DIP電源插座的熱應力問題成為影響可靠性的關鍵因素。焊接過程中，PCB與插座引腳的熱膨脹系數（CTE）失配易導致焊點開裂，尤其在航天、汽車電子等-40℃至125℃熱循環場景中更為顯著。通過有限元分析（FEA）結合實驗驗證，可實現熱應力的精準優化。

熱應力來源與建模，DIP插座熱應力主要源于三方面：一是PCB基材（CTE≈14-17 ppm/℃）與銅引腳（CTE≈17 ppm/℃）的膨脹差異；二是焊接過程中局部高溫（280-360℃）引發的瞬態熱梯度；三是高功率元件（如MOSFET）散熱不良導致的局部熱集中。采用ANSYS Workbench建立三維模型，定義材料參數（如彈性模量、泊松比），施加熱源載荷與邊界條件，可模擬焊接及熱循環下的應力分布。

優化策略與驗證，研究顯示，適當增加插座高度可降低焊接熱應力。通過有限元迭代優化，將插座高度從3.2mm提升至4.5mm后，引腳根部最大應力從82MPa降至56MPa，降幅達32%。此外，采用對稱PCB疊層結構（信號層-GND散熱層-電源層-信號層）可減少熱膨脹不均勻導致的翹曲問題。實驗驗證表明，優化后的插座在1000次熱循環后焊點裂紋率從18%降至2%，可靠性顯著提升。